馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同，但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機(jī)或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì)，能夠自動(dòng)化和連續(xù)化進(jìn)行更大規(guī)模生產(chǎn)。 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)　　制作方法大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，其工藝流程：馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級(jí)清洗－清洗去石－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 馬鈴薯淀粉市場(chǎng)前景　　馬鈴薯淀粉廣泛應(yīng)用于紡織、石油開采、飼料及食品等行業(yè)，尤其近年來國內(nèi)食品市場(chǎng)的開拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，加之馬鈴薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然屬性，使其成為國內(nèi)外淀粉深加工行業(yè)的，銷路廣闊、市場(chǎng)前景看好。 

我公司可提供全套馬鈴薯精制淀粉生產(chǎn)線，每小時(shí)馬鈴薯原料處理能力如下： 

5噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約20噸； 

10噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約40噸； 

15噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約60噸； 

20噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約80噸； 

25噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約100噸； 

30噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約120噸； 

35噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約140噸; 

40噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約160噸;

80噸/小時(shí)生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約320噸;

1原料接收單元原料接收單元是馬鈴薯淀粉加工的一個(gè)環(huán)節(jié)，本單元主要的目的是將馬鈴薯初步除雜并順利儲(chǔ)存在原料儲(chǔ)存池里面。在卸載馬鈴薯過程中，好使用特制的鐵鍬，以保證馬鈴薯能夠完好不破損。馬鈴薯儲(chǔ)存時(shí)間不能超過半個(gè)月，馬鈴薯儲(chǔ)存時(shí)間越長對(duì)淀粉的生產(chǎn)越不利。要注意的是在收購馬鈴薯過程中不能讓馬鈴薯破損，破損的馬鈴薯很容易腐爛，而腐爛后的馬鈴薯很容易感染周圍的馬鈴薯。不好的馬鈴薯原料對(duì)淀粉質(zhì)量的影響是大的。2水力輸送單元本單元主要目的是將馬鈴薯儲(chǔ)存池中的馬鈴薯通過水流輸送進(jìn)入螺旋螺旋輸送機(jī),再通過流槽輸送到除石機(jī)。在輸送的過程中，馬鈴薯在水流中不斷翻滾摩擦，能夠讓馬鈴薯上粘的泥土剝落，起到了很好的清洗。在生產(chǎn)淀粉時(shí)，揭開靠近馬鈴薯儲(chǔ)存池出口端流送溝的蓋板，從流送溝另一端泵入沖送水。馬鈴薯通過水流輸送沿著流送槽均勻進(jìn)入除石機(jī)里。在池子流送槽的出口端設(shè)有一閘閥，通過調(diào)節(jié)閥門開度可以控制整個(gè)流送槽中馬鈴薯和水的比例，并讓其均勻輸送進(jìn)除石機(jī)，以保證除石機(jī)工作。為了保證馬鈴薯能夠順利經(jīng)過流送槽，從循環(huán)水池用泵援引一股水來沖送馬鈴薯，以保證馬鈴薯不會(huì)堵塞。流送槽的光滑度、形狀及坡度等對(duì)馬鈴薯的流送起到關(guān)重要的左右。我們所設(shè)計(jì)的流送槽底部呈半圓狀、坡度合理，能夠很好地將馬鈴薯均勻輸送進(jìn)除石機(jī)。單獨(dú)增加的一臺(tái)沖送水泵能夠保證在作不當(dāng)情況下，流送槽不會(huì)堵料。3除石清洗單元干凈的原料對(duì)馬鈴薯的加工起著重要作用，因此在原料的預(yù)處理階段除石和清洗單元是重要的。本單元就是要將馬鈴薯中的砂石、泥土等異物徹底除掉，將清洗干凈的馬鈴薯存放到馬鈴薯暫存料斗中。馬鈴薯經(jīng)水流輸送進(jìn)入逆螺旋式除石機(jī)進(jìn)行清洗除石。除石機(jī)轉(zhuǎn)鼓分為排砂鼓和篩筒兩部分；其篩筒壁上按工藝要求開有篩孔。除石機(jī)工作時(shí)直徑小于篩孔的砂粒，會(huì)從篩孔中漏到篩筒外，在篩筒外壁逆推螺旋帶的作用下，向水流逆方向前進(jìn)，落入除石機(jī)前的集砂槽內(nèi)，由排砂鼓經(jīng)卸砂板排到石雜出料口。直徑大一些的石塊、磚料等重雜物由于不飄浮，進(jìn)入篩筒后會(huì)貼在篩筒內(nèi)壁上，在篩筒內(nèi)逆螺旋帶的推動(dòng)下，逆水流方向前進(jìn)并落入排砂鼓內(nèi)，與直徑較小的砂粒匯集一同排除。除石后的馬鈴薯隨水流經(jīng)過流送槽和脫水格柵后送入滾筒清洗機(jī)對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗。滾筒清洗機(jī)在低液位下工作，對(duì)馬鈴薯進(jìn)行徹底清洗。經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)使得馬鈴薯塊莖相互之間強(qiáng)有力地摩擦碰撞以達(dá)到洗滌，同時(shí)干凈的清洗水從清洗機(jī)的出料口喂入，水流逆向洗滌原料并從清洗機(jī)進(jìn)料口處將臟水和薯皮等排出。清洗水可以由循環(huán)泵輸送到流送槽作為沖送水，達(dá)到循環(huán)使用。洗凈的馬鈴薯從滾筒清洗機(jī)出來后，落到一臺(tái)帶噴淋的螺旋輸送機(jī)。在螺旋輸送機(jī)上面均勻分布著幾排噴嘴，新鮮水通過一定的壓力噴灑在馬鈴薯上，進(jìn)一步將馬鈴薯表面的臟水帶走。清洗水可以通過網(wǎng)帶瀝到輸送帶下的收集槽里，并由循環(huán)泵輸送到清洗機(jī)出料口，達(dá)到循環(huán)使用。終的干凈的馬鈴薯經(jīng)過噴淋的螺旋輸送機(jī)送入馬鈴薯暫存?zhèn)}中。馬鈴薯倉的容積一般設(shè)計(jì)為能存儲(chǔ)一到兩個(gè)小時(shí)的量。專門設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)能夠保證原料能夠裝滿馬鈴薯倉。4銼磨泵送單元銼磨單元是影響馬鈴薯淀粉提取率重要的環(huán)節(jié)。率的銼磨機(jī)能夠讓馬鈴薯細(xì)胞中的淀粉顆粒徹底釋放出來，保證薯渣里的結(jié)合淀粉含量降到低限度。在馬鈴薯倉的下面連接了一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的出料口，出料口與一可調(diào)速的喂料螺旋相連。喂料螺旋開有三個(gè)出口，兩個(gè)銼磨機(jī)接口和一個(gè)溢流口。在銼磨機(jī)與喂料螺旋間有一段帶插板閥的短接。當(dāng)系統(tǒng)要進(jìn)料時(shí)，先打開銼磨機(jī)上面的插板閥，然后根據(jù)需要調(diào)整喂料螺旋的頻率，啟動(dòng)喂料螺旋開始進(jìn)料。銼磨下的馬鈴薯漿料用一臺(tái)纖維泵泵送進(jìn)除砂單元。特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼銼磨機(jī)作簡單。簡潔的銼刀夾緊系統(tǒng)保證了銼刀工作在佳的位置上。銼刀的裝卸簡單，根本無需使用特殊工具，普通人員即可完成。不銹鋼篩板是一整體結(jié)構(gòu)且無需工具即可更換，可使銼磨機(jī)達(dá)到高的效率和淀粉得率。銼刀和固定塊間的距離為1~2mm，以保證更高的銼磨效率。通過可調(diào)速的喂料螺旋可以調(diào)節(jié)整條生產(chǎn)線的能力。5旋流除砂銼磨得到的馬鈴薯漿液通過纖維泵泵送進(jìn)入除砂旋流器。帶有一定壓力的物料沿切線方向進(jìn)入除砂旋流器，在旋流器中馬鈴薯漿高速旋轉(zhuǎn)，輕相的淀粉和馬鈴薯渣等從頂部溢出，重相的砂粒等會(huì)從底部排出。在陶瓷旋流管下面有一個(gè)積砂罐，積砂罐聯(lián)有壓力反沖水，保證淀粉不從底流口流失，排出的砂粒通過兩個(gè)氣囊閥定期排出。我們選用特殊制造的陶瓷旋流管經(jīng)久耐用，獨(dú)特的設(shè)計(jì)的氣囊閥能夠自動(dòng)定時(shí)將砂粒排出。6離心提取離心提取是整條生產(chǎn)線影響馬鈴薯淀粉提率的又一關(guān)鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從馬鈴薯細(xì)胞中破碎出來的游離淀粉都提取出來。提取單元是由三個(gè)離心篩組成的離心篩組，每個(gè)離心篩配備一臺(tái)纖維泵和一臺(tái)消沫泵。從除砂器出來的馬鈴薯漿料進(jìn)入一級(jí)提取篩，漿料在篩籃高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，淀粉通過篩網(wǎng)而薯渣等留在篩籃表面被甩出。在篩籃的正面時(shí)刻有一定壓力的沖洗水，從噴嘴中噴射出來讓薯渣不斷翻滾，使得薯渣里的淀粉能夠分離出來。篩籃背面也設(shè)計(jì)有沖洗水，只是背面反沖水是定期開啟保證果膠和薯渣等不堵塞篩網(wǎng)。淀粉乳通過消沫泵被泵送到旋流站進(jìn)行洗滌，薯渣通過纖維泵泵送到二級(jí)離心篩。含有一定淀粉的薯渣在二級(jí)離心篩中進(jìn)一步提取淀粉，含有淀粉的水通過消沫泵進(jìn)入提取系統(tǒng)的工藝水中，薯渣則繼續(xù)經(jīng)纖維泵泵送到三級(jí)提取篩。同樣三級(jí)提取篩仍然進(jìn)行淀粉提取，篩下物仍進(jìn)入提取單元的工藝水中，而薯渣則被泵送到薯渣脫水單元。三級(jí)串聯(lián)式的離心篩組能夠保證游離淀粉全部被收集到提取系統(tǒng)，使得薯渣中不含有游離淀粉，保證了淀粉的提出率。獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)良的設(shè)備性能保正我們能夠徹底從薯渣中提取出游離淀粉。7薯渣脫水從提取單元泵送的薯渣我們用一臺(tái)離心篩對(duì)薯渣進(jìn)行脫水處理，其工作原理和提取篩是一樣的。薯渣終通過一螺旋輸送機(jī)被輸送出車間，而從薯渣中出來的水則仍然回到提取單元的工藝水系統(tǒng)中。8濃縮精制濃縮精制是整條生產(chǎn)線重要的單元，淀粉的品質(zhì)質(zhì)量在旋流精制單元得到保障。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質(zhì)徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量。從一級(jí)離心篩出來的淀粉漿進(jìn)入16級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉漿通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入兩級(jí)回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質(zhì)的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進(jìn)入提取單元的工藝水系統(tǒng)中。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。潔凈的工藝水從旋流站后一級(jí)加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取十三級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。9真空脫水從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。我們的真空脫水機(jī)性能優(yōu)良，作簡單穩(wěn)定，脫水后淀粉的水分含量很低，大大減少了后續(xù)氣流干燥的能耗。10氣流干燥氣流干燥機(jī)將脫水后的淀粉進(jìn)一步干燥到商品淀粉所要求的水分含量。空氣通過濾網(wǎng)經(jīng)過換熱器加熱到要求的溫度，由引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吸進(jìn)氣流干燥機(jī)。脫水后的淀粉被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，淀粉隨氣流干燥機(jī)中的熱風(fēng)沿風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，干燥后的淀粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。淀粉通過旋風(fēng)分離器下面的關(guān)風(fēng)器進(jìn)入成品倉。11篩分倉儲(chǔ)淀粉經(jīng)成品倉螺旋輸送到震動(dòng)篩中，震動(dòng)篩將干燥后的淀粉篩分分級(jí)，去除精淀粉中糊化及粗的顆粒，使成品淀粉的細(xì)度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)。12稱重包裝篩分后的淀粉經(jīng)過包裝，將淀粉包裝為25公斤每袋。